潔凈室空氣潔凈度測定可分為空態、靜態和動態。空態是指潔凈室已竣工,空調系統已處于正常運行狀態,試驗調整工作結束并符合要求,室內無生產設備和工作人員狀態下進行的測定。靜態是指空調系統已處于正常運行狀態,試驗調整工作結束并符合要求,室內生產設備已安裝,無工作人員狀態下進行的測定。動態是指潔凈室已處于正常生產狀態下進行的測定。

　　對于新建的潔凈室竣工驗收,應進行空態或靜態測定。而綜合性能的全面評價是指在動態條件下測定,是由建設單位負責,設計、施工單位配合。 潔凈工工作區空態或靜態條件下的空氣潔凈度測定內容： (1) 測點布臵

　　在工作區內選擇具有代表性的測點。同時為了便于對空氣潔凈系統的潔凈效果進行技術分析,還應在回風口、走廊及室外布臵測點。

　　? 工作區測點的布臵 一般距離地面0.8~1m為宜。測點個數的最低限度如下表

　　注:1.在水平單向流時,面積A為氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積. 2.最低限度的采樣點數NL按公式NL=A0.5計算(四舍五入取整數).

　　測點的布臵: 布臵在工作區的對角線位臵,也可布臵在兩個高效過濾器之間或認為需要布臵測點的其他部位.水平單向流潔凈室的測點應布臵在第一工作區內.

　　? 回風口的測點布臵 回風口的測點布臵在有代表性的回風口處. ? 走廊的測點布臵 走廊的測點應布臵在走廊的中段距地面1m處.

　　? 室外的測點布臵 室外的測點應布臵在系統的新風口或大門口距地面1m以上具有代表性的部位. (2)采樣和采樣量

　　潔凈度測量中,采樣和采樣量直接影響測定結果的準確性。

　　1)采樣 所用的采樣管必須處理干凈,與粒子計數器和采樣器連接處必須嚴密無滲漏。采樣管的長度控制在1.5m范圍內。采樣管的流速,要與潔凈室斷面風速相接近,使之成為等動力流速采樣。對于大流量粒子計數器,為了降低采樣管的進口空氣速度能維持在0.5m/s左右,應配以采樣頭,否則將會出現灰塵微粒計數偏低現象。如粒子計數器無配套的采樣器時,可按下式計算自行制作一個異徑管(大小頭)

　　D=(q/0.047vo)0.5

　　式中D_____異徑管頭內徑(mm); Q_____采樣量(L/min); Vo_____氣流速度(m/c).

　　測定人員采樣時應在采樣口下風側,防止身上的灰塵微粒散發到采樣口周圍,影響測定數據的真實性,而且工作人員不宜超過3人。為提高粒子計數量測量的正確性,應從含塵濃度高的潔凈室進行測定。如對室外的含塵濃度進行測定時,粒子計數器的氣路系統必須與稀釋器連接,保證計數器的正常工作。

　　2).采樣量 不同潔凈度級別的潔凈室,其采樣量是不同的,采樣量涉及到粒子計數器的采樣量和采樣時間,關鍵是粒子計數器的采樣速率?，F行的<施工質量驗收規范>中規定,粒子計數器應使用采樣流率大于1L/min,小的采樣流率的粒子計數器用于單向流潔凈室(5級以上),其測量的結果誤差較大,即使采用延長采樣時間提高采樣量也消除不了測量誤差。因此,對于單向流潔凈室的潔凈度測定,應采用采樣流率為2.83L/min的粒子計數器比較適宜。不同級別的潔凈室每次采樣的最小采樣量應符合下表所列的數量。

　　每次采樣的最少采樣量Vs

　　(3) 潔凈度的測定

　　1). 測定人員的人身凈化 進入潔凈室進行潔凈度級別測定的人員不能超過3人,并防止將人身上各部位沾染和附著的灰塵帶入潔凈室,影響測定的準確性,測定人員進入潔凈室前必須嚴格遵守潔凈室的使用規則,按設計要求的人身凈化程序進行更衣、換鞋、戴帽等,并經過空氣吹淋室吹淋后才能進入潔凈室。

　　空氣吹淋室是人身凈化的關鍵設備。它安裝在潔凈室的入口處,是靠經過凈化處理的高壓空氣,將尼龍或滌龍的工作服表面上的灰塵微粒吹掉。空氣吹淋室采用的形式,是根據工作人員多少、服務對象和工藝要求而定,一般有兩種類型,一種是小室式(包括單人式和多人式)吹淋室,僅適用于工作人員不多的情況下使用;另一種是通道式(又稱走廊式),適用于工作人員多于30人以上的情況下使用。

　　為保證測定結果的準確性,除嚴格控制進入潔凈室的測定人員外,并嚴禁攜帶書籍、報刊、紙張以及其他與測定工作無關的的物品進入潔凈室。不允許在室內做大幅度的動作和嬉鬧,造成地面塵粒飛揚。

　　2)潔凈度等級的確定

　　測定前首先按粒子計數器使用說明的技術參數調整至正常狀態,按布臵的

　　測點和規定的采樣量逐點進行采樣測定。在粒子計數器穩定狀態下對一個測點進行3次采樣測定，將所測的含塵濃度取其平均值作為該點的實測值。為了減少測定人員對測定結果的影響，測定人員應遠離測點的下風側，防止由于測定人員占據的空間位臵，而影響正常的氣流組織。

　　在潔凈度的測定過程中，應注意下列事項：

　　①每個采樣點的最少采用時間為1min，采樣量最少為2L。

　　②每個潔凈室或潔凈區最少采樣次數為3次。

　　③對于空氣潔凈度為4級或高于4級的潔凈系統，其采樣量很大，可采用

　　ISO14644---1俘虜5規定的順序采樣法采樣。

　?、茉诓蓸訒r采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度。 ⑤對單向流潔凈室采樣時，其粒子計數器的采樣管口應迎著氣流方向;對

　　于非單向流潔凈室，采樣的管口宜向上。

　?、薏蓸庸鼙仨毟蓛簦B接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據允許長度確

　　定。一般不宜大于1.5m。

　　對非單向流潔凈室的含塵濃度測定后，為了向潔凈室運行人員提供每班提

　　前起動運轉系統的時間，應進行潔凈室自凈時間的測定。自凈時間雖然可以通過換氣次數進行計算，但計算值與實測值總有一定誤差，兩者可進行比較和分析。自凈時間測定前，空氣潔凈系統應處于停止運轉的狀態，待測定人員進入潔凈室內，并且粒子計數器經過調整已處于正常使用狀態，立即通知開機運轉，與此同時測定室內的原始含塵濃度，然后每隔一定時間測定一次，室內含塵濃度逐漸下降，待塵粒穩定到室內要求的潔凈度為止，這一段時間就是實測的系統自凈時間。如將不同時間所測的含塵濃度標在坐標紙上，可繪制出潔凈室的自凈曲線。

　　當潔凈室內的含塵濃度穩定后，如立即將空氣潔凈系統停止運轉，而連續

　　測定的含塵濃度將不斷上升，至含塵濃度趨于穩定所用的時間為污染時間。如將不同時間所測的含塵濃度經過整理，可繪制成類似于自凈曲線的污染曲線。污染時間可為潔凈室工作人員提供一旦由于意外原因造成潔凈系統停止運轉，潔凈室內的潔凈度能維持的時間，以便采取措施，防止灰塵對潔凈對象的污染。 (4)潔凈度級別的評定 潔凈室各測點含塵濃度測定后，應進行潔凈度級別的評定，以衡量所測定的結果能否達到設計的級別。

　　潔凈室的潔凈度級別評定應按?通風與空調工程施工質量驗收規范?(GB 50243-2002)進行。?通風與空調工程施工質量驗收規范?與?潔凈室施工及驗收規范?(JGJ 71-1990)歸潔凈度的評定基本是一致的。其評定的方法是，當全室(區)的測點為2～9時，必須計算每個采樣點的平均粒子的濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%臵信上限值;采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為臵信上限值。

　　(1) 每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值，其值

　　如表21-4所列。

　　注：1.本表僅表示了整數值的潔凈度等級N懸浮粒子最大濃度的限值。 2.對于非整數潔凈度等級，其對應于粒子粒徑D(μm)的最大濃度限值(Cn)，應按下列公式計算求取。

　　Cn=10N?(

　　0.12.08

　　) D

　　3.潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1~5.0μm，用于定級的粒徑數不應大于3個，且其粒徑的順序差不應小于1.5倍。

　　(2)全部采樣點的平均粒子濃度N的95%臵信上限值，應小于或等于潔凈度等級規定的限值。即：

　　(N+tS/n )≤級別規定的限值

　　式中 N——室內各測點平均含塵濃度，N=?ci/n N——測點數;

　　(ci?N)2

　　S——室內各測點平均含塵濃度N的標準差：S=

　　n?1

　　t——臵信度上限為95%時，單側t的分布系數，如表21-5所示。

　　表21-5 t的分布系數

　　當采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為臵信上限值。

　　將測定數值整理計算后，可1)、2)的數值都達到要求，方能認定為合格，即：

　　(N+TS/n)≤級別規定的限值 Ci≤級別規定的限值

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